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分析模具清洗的清洗程度

发表时间:2020-05-26 09:51

  通常,成型过程完成后,模具上会留下污垢或残渣(具有一定的化学成分和物理特性)。对于不同类型的残留物,最终的清洗要求也不同。像聚氯乙烯这样的树脂产生氯化氢气体,腐蚀许多类型的模具钢。其他一些残留物从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来,会对钢造成腐蚀。还有一些颜料着色剂会使钢材生锈,而且这种锈很难去除。即使是普通的密封水,如果放置在未经处理的模具表面太久,也会对模具造成损坏。

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  因此,应根据既定的生产周期对模具进行必要的清洗。每次从压力机上取下模具时,必须先打开模具气孔,清除模具和模板非关键区域的所有氧化污垢和铁锈,防止其缓慢腐蚀钢表面和边缘。在许多情况下,甚至在清洁之后,一些未涂层或生锈的模具表面很快就会再次生锈。因此,即使长时间刷不保护的模具,也不能完全避免表面生锈。

  现在,许多模具都有“自清洁”排气管,这些排气管具有高光泽。通过清洁和抛光排气孔至SPI#A3抛光水平,或通过研磨或研磨,残余物被排放至排气管的垃圾区,以防止残余物粘附在粗轧机机架的表面上。但是,如果操作人员用粗粒擦洗垫、砂布、砂纸、磨石或尼龙刷毛、黄铜或钢刷手动研磨模具,则会导致模具过度“清洁”。

  一般来说,当使用硬塑料、玻璃珠、核桃壳、铝丸等作为磨料对模具表面进行高压粉碎和清洗时,如果这些磨料使用过多或使用不当,这种研磨方法也会使模具表面出现气孔,残留物倾向于粘附在上面,导致更多残留物、磨损或模具过早断裂或有毛刺,不利于清洗模具。

  因此,通过寻找与模具和加工工艺相适应的清洗设备,参照档案中记录的清洗方法和清洗周期,可节省50%以上的维修时间,有效地减少模具的磨损。